W ramach realizowanego w 2011 roku projektu Modernizacji przepompowni ścieków na Osiedlu Paderewskiego przy ulicy Sikorskiego 36 w Katowicach, której firma TigaPumps Sp. z o.o. z siedzibą w Poznaniu była Generalnym Wykonawcą, została wykonana tłocznia ścieków TigaPumps TS.3.KX4472-FU96/S.1S.1K.












Tłocznia ścieków jako zamknięte, szczelne urządzenie zainstalowana jest w suchej komorze istniejącej przepompowni. Napływające ścieki są gromadzone wewnątrz zbiornika tłoczni, a po osiągnięciu określonego stopnia jego wypełnienia są przetłaczane do rurociągu tłocznego.

Cykl przepompowywania ścieków przebiega w dwóch fazach:
I. Napełnianie zbiornika tłoczni z wewnętrznym oddzieleniem zawartych w ściekach stałych zanieczyszczeń.
II. Pompowanie połączone z wypłukiwaniem wcześniej oddzielonych skratek.

Zastosowana technologia:
– eliminuje kontakt ścieków z otoczeniem,
– umożliwia rezygnację z krat służących do oddzielania części stałych,
– chroni pompy przed zapychaniem i nadmiernym zużyciem,
– gwarantuje niezawodne działanie,
– zapewnia higieniczne warunki obsługi,
– gwarantuje ekologiczne bezpieczeństwo pracy przepompowni.

Konstrukcja tłoczni oraz rodzaj zastosowanych pomp zapewniają niskie koszty eksploatacji i serwisowania. Sterowanie pracą urządzenia odbywa się za pomocą wyposażonego w mikroprocesor sterownika – indywidualnie zaprogramowanego i dobranego do potrzeb realizowanego projektu.

Wydajność tłoczni – 250 m3/h. Pompy Homa, które współdziałają z całym urządzeniem, posiadają pierwszy w Polsce zintegrowany system diagnostyczny wibracji pomp.

Analiza różnicowania wibracji pomp zatapialnych oraz systemów pompowych możliwa jest poprzez zintegrowaną technikę sensorową i wykorzystywaną elektronikę w silniku pompy. Właściwa diagnoza pozwala na szybkie wykrycie:
– uszkodzenia łożyska wałów,
– uszkodzenia wirników oraz drgań urządzeń Veff wg DIN 10816.

Tak wczesne wykrywanie przyczynia się do wyeliminowania wysoko kosztowych uszkodzeń.

HOMA VICON jest systemem dozoru, który wychwytuje i szczegółowo oszacowuje wibracje powstałe w jednej z pomp.
HOMA VICON składa się z:
– Czujnika, kalkulatora i jednostki gromadzącej dane w pamięci HVS, która jest zintegrowana z silnikiem pompy. Dysponuje ona elektroniczną jednostką z mikrokontrolerem i pamięcią, który oblicza i zapisuje różne diagnozowane wartości drgań, a także częstotliwości sygnałów.
– Modułu do diagnozowania HVC z zawiadomieniem tekstowym lub dotykowym ekranem z wykorzystaniem grafiki, do zabudowy w rozdzielni lub własnej szafie metalowej. Alternatywnie dostarczana jest do istniejących systemów sterowania podstawowa baza składników diagnozowania HVS bez wizualizacji.
HOMA VICON – za pomocą cyfrowego sensora przyspieszania, umieszczonego w agregacie pompy, wychwytuje drgania, a następnie wylicza wartości odniesienia, parametry, przebiegi sygnałów, które pozwalają przyporządkować właściwe objawy przyczynom mechanicznym.

HOMA VICON rozgranicza sygnały między:
– wibracjami, które pochodzą z wirnika lub hydrauliki. Np. uszkodzenia wirnika, zatkanie, niewyważenie lub niekorzystne warunki eksploatacji;
– wibracjami powstałymi wskutek uszkodzenia łożyska wału. W ten sposób uszkodzenia łożyska mogą być wcześnie rozpoznane, zanim łożysko przestanie być zdolnym do funkcjonowania;
– drganiami całego urządzenia, włącznie z np. armaturą lub rurociągiem (Veff wg DIN 10816).

W module diagnostycznym wartości chwilowe i przebieg czasowy każdorazowych parametrów przedstawiane są graficznie i tabelarycznie. Dokumentacja oraz statystyczna ocena danych na komputerze możliwa jest poprzez dodatkowo dostępny moduł pamięci – SD.

Opis ogólny rozwiązań
Niniejsze opracowanie obejmuje projekt budowlany i wykonawczy branży technologicznej przebudowy przepompowni, w szczególności instalacji wewnętrznych istniejącej przepompowni ścieków w zakresie zmiany technologii pompowania na tłocznię ścieków oraz przebudowę fragmentu kanału doprowadzającego ścieki do przepompowni. W opracowaniu ujęto zabudowę kompaktowego urządzenia tłoczni ścieków, w skład którego wchodzi zasadniczo zbiornik, pompy z armaturą, fragment rurociągu tlocznego z armaturą, fragment rurociągu wentylacyjnego, cała instalacja odwadniania komory przepompowni oraz szafa sterująca. W ramach dostawy kompletu tłoczni z wymienionymi elementami przewidziany jest montaż producenta.
Opracowanie obejmuje ponadto:
– przebudowę fragmentu kanału grawitacyjnego doprowadzającego ścieki do przepompowni przy zastosowaniu technologii bezwykopowej z wykorzystaniem rękawa nasączonego termoutwardzalnymi żywicami epoksydowymi Tec Liner oraz budową studzienki zasuwowej (Sz) na kanale doprowadzającym ścieki. Ww. kanału nie wymieniono technologią zgodnie z projektem. Powyższa zmiana została ustalona i wykonana za zgodą zamawiającego;
– odcinek kanału doprowadzającego ścieki wewnątrz pompowni do tłoczni wraz z wymianą przejścia szczelnego przez ścianę pompowni;
– rurociąg tłoczny od tłoczni do armatury za ścianą przepompowni wraz z przejściem szczelnym przez ścianę z zabudową na nowym przewodzie tłocznym istniejącego przepływomierza elektromagnetycznego ENKO typu MPP 05 A DN 150;
– budowę dodatkowej studzienki z armaturą na przewodzie tłocznym tuż za ścianą przepompowni;
– rurociąg wentylacyjny zbiornika tłoczni ścieków wyprowadzony ponad dach pompowni poprzez istniejący otwór wentylacyjny;
– układ odwadniania komory przepompowni (ujęty w dostawie tłoczni ścieków);
– układ zasilania elektrycznego popm i armatury tłoczni ściekow od szafy sterowniczej tłoczni (ujęty w dostawie tłoczni ścieków);
– instalację wentylacyjną budynku pompowni;
– instalację kanalizacyjną dla odprowadzenia ścieków z łazienki i WC budynku pompowni (wymiana i przebudowa instalacji). Ww. instalację zmieniono całkowicie z uwagi na zmianę usytuowania armatury i innego rozkładu pomieszczeń;
– instalację wodociągową w zakresie zabudowy nowego wodomierza z możliwością włączenia w system monitoringu. Ww. instalację zmieniono całkowicie z uwagi na zmianę usytuowania armatury i innego rozkładu pomieszczeń;
– instalację c.o. w zakresie niezbędnym do realizacji przebudowy pompowni ze względu na kolizję z projektowanym otworem montażowym zbiornika tłoczni ścieków. Z uwagi na zły stan instalacji c.o. uzgodniono zmianę grzejników na elektryczne, wykonano nową instalację elektryczną pod obsługę grzejników.